Клавиша «сделать хорошо»

Реализовали функцию сохранения параметров расчета производственных программ. Шаблонные расчеты сохраняются как готовая команда к расчету. Просто кнопка «сделать хорошо», тогда, когда вы понимаете, как это — хорошо. Команды можно редактировать, улучшать в 2 клика.

Производственную программу можно рассчитывать по-разному в зависимости от целей расчета.

В ALFA ims этот механизм используется не только для основного планирования, но и для моделирования «что — если», составления плановых калькуляций, предварительных расчетов.

Например, когда надо оценить, можем ли мы взять еще один заказ и сколько нам это будет стоить.

Как именно считать, определяют параметры, которые пользователь выбирает при запуске.

Какие правила применять при подборе актуальной конструкторско-технологической документации, сохранять рассчитанные производственные заказы или нет, подбирать ли заделы, что делать с размерами партий, как рассчитывать плановые даты, — можно задавать разные комбинации этих параметров и сохранять их в виде сценариев.

Со временем накопится библиотека эффективных моделей планирования.

Пользователю не надо каждый раз вручную выбирать данные

Так удобнее работать и возникает меньше ошибок, которые могут быть весьма критичными.

Можно выбрать не тот режим расчета дат — не по модели «точно вовремя», а по модели «как можно раньше». Получить совершенно другие плановые даты.

Или можно забыть поставить «подбирать заделы», и заделы вообще не подберутся — будет запланировано лишнее.

С помощью команд можно управлять процессом планирования:

• 1. Задавать единые для всех правила. Сценарии можно гибко настраивать под нужды и особенности предприятия. И потом для каждой цели одни и те же значения параметров будут задействованы и в ручном режиме, и при автоматическом запуске по расписанию.
• 2. Вносить изменения в 2 клика. И все пользователи, выбирая сценарий, автоматически будут использовать новые значения.
• 3. Разграничивать доступ в зависимости от роли и прав пользователя. Например, начальник планового отдела будет иметь доступ к сценариям моделирования, а те, кто считает калькуляционные заказы – к сценариям расчета плановых калькуляций.

Снабжение быстрого реагирования

Сделали новый рабочий инструмент для снабженца — сводный отчет по обеспечению потребности в МТР.

Его назначение — стать «пунктом управления» поставками. Во-первых, он показывает в онлайне, какие МТР нужны производству и как обстоят дела с обеспечением, а во-вторых, позволяет предпринять действия по изменению ситуации.

Наша задача — обеспечить производственную потребность, а не просто выполнить заявки. Производственная программа часто меняется, а значит, меняется и список необходимых для производства материалов и комплектующих. Поэтому так важно видеть потребность онлайн и оперировать производственными данными.

В ALFA ims производство и поставки не имеют никакой внутренней интеграции и используют одни и те же данные. Новый инструмент мгновенно отражает изменения в производственной программе. Снабженец видит актуальный срез потребности: что, сколько и к какому сроку нужно поставить — по каждому заказу и каждому подразделению. И может быстро изменить ход закупки. Например, отказаться от ставших ненужными материалов или заказать что-то дополнительно.

Программа показывает, сколько подразделение уже списало в производство по этой позиции, а сколько еще требуется.

Обновление ALFA ims: ускорили расчёт больших производственных программ

Расчёт больших производственных программ занимает несколько часов. Такой временной лаг становится преградой для оперативного управления.

Мы озадачились тем, чтобы сократить длительность производственного планирования и сделать его более гибким.

Что мы для этого сделали?

Мы улучшили функциональность и создали возможность многопоточного планирования. Мы разделяем производственную программу на несколько независимых потоков и считаем их параллельно. Конечно, при этом возрастает нагрузка на сервера, зато время расчёта уменьшается.

Кроме того, теперь пользователи ALFA ims могут одновременно работать с производственной программой и запускать расчёты независимо друг от друга. Например, если в рамках одной базы данных управляется несколько производственных подразделений (заводов, производственных комплексов и т. п.), можно рассчитать программу по каждому из них.

Или можно проводить расчёт по нескольким заказам и изделиям, если они не конкурируют за остатки незавершенного производства. Планирование, разузлование, передача на кооперацию, – всё это специалист по планированию может сделать для своих заказов.

Те же механизмы ALFA ims использует для составления плановых калькуляций экономистами. Чтобы получить плановую калькуляцию изделия, первым шагом надо сформировать его нормативный состав, а значит — провести разузлование. Использование единого механизма гарантирует выполнение всех правил формирования состава, применяемых в производстве. Например, правил динамического подбора версий конструкторско-технологической документации с учетом сроков действия, номеров изделий (комплектов), шифров заказов.

Специально для калькулирования плановой себестоимости реализован виртуальный режим, который позволяет провести расчёт и сформировать необходимые для калькуляций данные без итоговой записи плановых позиций.

Выигрыш во времени и дополнительная свобода действий каждого участника влияет на качество всей производственной программы. В среднем благодаря новым возможностям время расчёта производственной программы сокращается на 30-50%

Обновление в ALFA ims: подетальная себестоимость «из коробки» по каждому выпущенному изделию

Мы обновили типовое решение по контроллингу себестоимости. Обновленное решение охватывает сквозную цепочку контроллинга — от плана до факта — и полностью базируется на производственных данных.

Решение по контроллингу ALFA ims — это готовое бесшовное решение для производства. Что оно даёт предприятию? Появляется возможность точно планировать затраты, знать настоящую себестоимость каждой ДСЕ, в любой момент быть в курсе отклонений от плана. И получать всю необходимую отчётность, в том числе по гособоронзаказу.

Для удобства работы и быстрого внесения изменений добавили новые функции:

1. Унифицированный механизм расчёта калькуляций. Процедура расчёта теперь реализована на основе шаблонов. Для разных видов продукции, разных групп заказчиков, разных секторов (например, для гособоронзаказа и для другой продукции) можно определить свои расчётно-калькуляционные модели.

2. Использование шаблонов позволяет быстро переходить на новые модели калькулирования. Например, при изменениях в пакете форм по ГОЗ.

Настройка калькуляций через интерфейс. Разработали удобный интерфейс, с помощью которого можно управлять структурой калькуляций. Можно указывать состав статей и порядок их вывода, настраивать формулы расчёта показателей, подтягивать информацию из отчётов, из внешних источников, из других статей других калькуляций.

Структура и формы всех документов соответствуют требованиям по учёту в части гособоронзаказа (постановлению Правительства РФ № 1465 и приказу ФАС РФ № 1128/19 от 26.08.2019).

Управление работами в производстве

В ALFA ims опять обновление. На этот раз улучшили инструменты для управления исполнением работ на уровне цеховых служб.

Что нужно в цехе? Во-первых, мы должны исполнить план — те ресурсы, которые есть, согласовать с производственной потребностью. Во-вторых — выдать людям понятные им задания.

Если на предприятии прописаны технологические нормы, детальная информация о мощностях, о работниках, их квалификации и связи с операциями, есть онлайн данные о доступности, — эти действия можно переложить на систему. ALFA ims составит операционное расписание автоматически, сама создаст сменно-суточные задания и наряды.

Когда таких данных нет, мы даем диспетчеру, начальнику участка, мастеру удобный инструмент для быстрого назначения работ в ручном режиме. Линейный руководитель получает возможность обеспечивать равномерную и бесперебойную загрузку вверенных ему ресурсов, оперативно реагируя на реальную ситуацию в производстве.

В одном окне он видит, какие операции требуют назначения, какие сотрудники доступны и как они загружены, какие работы им уже назначены. И здесь же может выбрать рабочий центр и исполнителя — буквально в один клик оформить назначение. Чтобы все происходило еще быстрее, можно не делать выбор вручную, а использовать сканер штрихкодов.

Когда мы назначаем работу, ALFA ims проверяет, может ли она выполняться на этом рабочем центре. Ведь даже станки одного типа могут иметь разную оснастку и разные квалитеты точности. Мастер может ошибиться и, например, поставить операцию на станок, где нет нужной оснастки.

Система проверяет и исполнителей. Контролирует, чтобы их квалификация соответствовала назначаемой работе и были необходимые допуски.

Сменно-суточные задания и наряды конкретным рабочим формируются автоматически. Могут быть распечатаны или переданы в электронном виде. Люди четко понимают, когда, что и где они должны делать.

Благодаря скорости реакции, точности выбора исполнителя и работе без ошибок растет качество оперативного распределения внутрицеховых работ. А значит, растет и производительность труда.

Миллионный маршрутный лист создали с помощью ALFA ims на Обуховском заводе

АО «ГОЗ Обуховский завод» — крупный металлургический и машиностроительный завод, расположенный в Санкт-Петербурге — прошел большой путь по переводу производственных процессов в цифровую среду. Недавно на сайте завода опубликовали новость о миллионном маршрутном листе, который вышел из нашей системы.

Внедрение маршрутных листов началось на Обуховском заводе в 2014 году, когда на предприятии стали автоматизировать производственные процессы. Стояла задача перейти от бумажного документооборота к электронному.

Начиналось все непросто, многие с настороженностью относились к ведению документов по-новому — были десятилетиями отработанные, привычные и проверенные временем процессы, от которых трудно было отказаться, да и не очень понятно было, зачем.

Сейчас плюсы использования маршрутных листов для всех очевидны. Маршрутный лист сопровождает партию ДСЕ по всем рабочим центрам, всем операциям. Все движение отражается в ALFA ims. В реальном времени видно, где именно находится деталь, как она двигается по цеху, когда она поступила, кто принял или передал, кто и почему вносил изменения в маршрут изготовления. Полностью учитываются ресурсы, потраченные на изготовление партии ДСЕ.

Картотека и записи в журналах ушли в прошлое. Уменьшилась трудоемкость учетной работы и появилась возможность перестроения производственных планов на основании информации о фактическом состоянии производства.