Связаться

Как Валмакс сократил сроки изготовления заказов и снизил уровень НЗП

Как Валмакс сократил сроки изготовления заказов и снизил уровень НЗП

Компания Валмакс производит фурнитуру для мебели. В ассортименте несколько тысяч позиций и огромное количество вариантов изготовления. Рассказываем о проекте внедрения ALFA ims и его результатах.

«Стояла большая задача – создать прозрачную систему управления, чтобы все понимали, что и где находится, чтобы уменьшить риски срыва плановых сроков, обеспечить равномерную загрузку производства, свести к минимуму простои и сократить цикл производства, от которого зависит себестоимость продукции».

Пшеничников Александр Николаевич – директор по производству

«У нас базовые 600 моделей дают великое множество разных вариантов. Модель может быть окрашена в любой цвет, покрыта одним из 20-ти видов гальванических составов. Выдерживать сроки при таком ассортименте непросто. Система планирования ALFA ims стала большим подспорьем для достижения плановых сроков поставки».

Романенко Владимир Петрович – директор по развитию

«После внедрения ALFA ims сроки изготовления заказов сократились до 25% при аналогичной загрузке производства. Было 70% выполнения заказов в срок, а сейчас больше 98%. У нас прекратился перезакуп сырья. Отдел снабжения теперь чётко видит, к какому сроку и что нужно, какой из материалов подвезти. Отдел продаж видит, в какую неделю, даже в какой конкретный день, будет выпущен заказ. Ну и самое главное наше достижение – то, что очень сильно снизилось незавершенное производство».

Пшеничников Александр Николаевич – директор по производству

«Самое важное – чтобы всё работало бесперебойно. Я сейчас могу в реальном времени посмотреть, на каком участке какая продукция у меня проходит данный этап. Применение мобильных устройств, терминалов облегчило эту работу настолько, насколько это возможно».

Арсланов Андрей Владиславович – начальник производства

ALFA ims: новое в прогнозах, техпроцессах и анализе

ALFA ims: новое в прогнозах, техпроцессах и анализе

Каждые 3 месяца мы выпускаем новый релиз системы, добавляем новые функции и интерфейсы – делаем работу с системой удобнее для пользователей.

Сегодня расскажем о самых интересных доработках в последнем релизе.

Усовершенствовали механизм расчета прогнозных сроков исполнения заказов. Отдельно от основного расчета можно формировать предварительные варианты производственной программы, с отдельной настройкой сценария расчета, разными подборами и разными прогнозными заказами.

Вы можете оценить сроки исполнения заказов в текущих условиях: с текущими наличными мощностями, трудовыми ресурсами, сроками материального обеспечения, или получить оценку сроков исходя из предположения, что что-то изменится. Например, будут куплены новые станки.

Добавили интерфейсы для сравнения вариантов расчета операционных расписаний. Теперь разные варианты расчета требуемых мощностей можно увидеть рядом в одном окне. Есть 2 варианта представления: табличный и в виде диаграммы Ганта.

Стало проще понять, что именно изменилось в конкретном плане, по каким позициям всё одинаково, а по каким есть различия. Система показывает план с нужной степенью детализации и подкрашивает отклонения.

На скриншотах мы видим, как одни и те же партии запуска раскладываются по операциям в календарь на диаграмме Ганта. Красным — было, зелёным — стало, серым — пересечение интервалов. Т.е. если блок полностью серый, как в первых строках, то эти партии разместились одинаково.

При создании операции в карте технологического процесса появилась возможность автоматически добавлять альтернативные операции из той же группы.

Это помогает формировать вариативные техпроцессы, заведомо содержащие весь набор альтернатив. Нужно как для оптимального планирования, так и для оперативного реагирования на возникающие отклонения. Например, при необходимости мастер может самостоятельно, не обращаясь к технологу, изменить маршрут изготовления. Если загружен поперечно-строгальный станок – заменить операцию на нём на обработку с портативной машиной для резки.

В алгоритм расчета производственной программы добавили формирование тех.отхода в привязке к учетным шифрам. Это позволяет повысить как качество производственного планирования, так и точность расчета плановой себестоимости изделий.

Повысили информативность анализа производственных мощностей

В интерфейс «Анализ производственных мощностей» добавили детализацию до дней. Анализ привязан к вариантам плана, то есть вы можете наглядно оценивать, как тот или иной вариант плана «загружает» мощности”.