Вышлем на почту
презентацию
об устройстве программы
Сегодня рассказываем, как в системе управления производством ALFA ims организовано производственное калькулирование. Это одна из дополнительных опций системы.
Бывает, что в ходе производства необходимо оперативно ответить на вопросы, связанные с оценкой себестоимости изделий. Обычно это встречается на предприятиях, которые производят изделия со сложным или вариативным составом, часто – в единичном или мелкосерийном исполнении. Например, если требуется определить и обосновать цену по договору или оценить О влияние изменений в поставках материалов и комплектующих на цену изделия.
Для решения этой задачи в ALFA ims есть механизм производственного калькулирования, который помогает определять себестоимость продукта на каждом этапе жизненного цикла заказа.
Расчет себестоимости производится “на лету” на основании значений переменных затрат (в первую очередь, на сырье/материалы и труд, по ценникам и тарифам) и технико-экономических показателей, которые помогают оценить условно-постоянные расходы (и маржу).
Экономические расчеты основаны на тех же данных, которыми пользуется производство. Поэтому у производственников и экономистов нет расхождений ни в составах, ни в оперативных данных и сводных показателях.
В целом калькулирование в ALFA ims проходит так:
Различные условия на этапах жизненного цикла заказов диктуют необходимость в разных подходах к оценке себестоимости производства.
Сначала, в процессе подготовки и заключения договора, оценить себестоимость можно только по плановому составу и технологиям. Состав и технологии система подбирает по настроенным правилам. Это может быть последний используемый состав и технология, составы и технологии, заданные по умолчанию или выбранные по каким-то критериям.
На этапе планирования производства используется производственный состав и технологии, определенные при формировании реальной и актуальной производственной программы: с учетом замен, указаний технологов и так далее.
К моменту запуска реальность может измениться. Становятся известны варианты/версии составов и технологий, реальные размеры партий запуска, подборы ДСЕ из заделов и т. п. Появляется возможность уточнить плановые калькуляции. В ALFA ims калькуляции используют актуальные данные и меняются вместе с производством – формируется скользящая (план + факт) калькуляция. То есть мы в моменте можем контролировать отклонения от плановой цены.
А при выпуске продукции система формирует фактический состав – цифровой паспорт изделия. Он собирает в себя данные исполнения производства. Чтобы точно знать, из чего собрался каждый узел, какие узлы вошли в изделие, в системе есть механизм прослеживаемости. Процесс сбора состава деталей и сборок максимально автоматизирован – система фиксирует факт списания партий ресурсов в состав партий деталей и сборочных единиц, собирает трудоемкость из нарядов и производственных работ. Получаем фактический состав вплоть до партии МТР и фактические данные по трудоемкости.
Для удобства работы по оценке себестоимости изделий система предоставляет специальные интерфейсы. Вы видите как список изделий для расчета, так и список готовых расчетов калькуляций и расчетно-калькуляционных материалов к ним. В списке изделий могут быть готовая продукция, отдельные детали и сборочные единицы.
Для расчета калькуляций применяется настраиваемый алгоритм тарификации. Он использует прайс-листы, индексы-дефляторы, технико-экономические показатели (например, процент общепроизводственных расходов). ALFA ims позволяет вести наборы значений этих показателей для, например, разных подразделений предприятия, по разным заказчикам или видам заказчиков (государственный заказчик, иностранный заказчик и т. п.), по отдельным заказам и договорам, по группам продукции и т. п.
По итогу расчета проводится сводный анализ стоимости. Вы можете сравнивать значения стоимости на разных этапах жизненного цикла производства. Например, цену по договору, цену при планировании производства и фактическую цену. Отклонения в цене детализируются до отдельных статей калькуляции, а отклонения по отдельным статьям калькуляции, в свою очередь, до более глубоких источников отклонения – данных состава или трудоемкости производства из производственной системы.
Самое главное, что мы получаем – это возможность понимать в любой момент времени, какова себестоимость производства изделий, быстро и с минимальной трудоемкостью оценивать отклонения плана от факта. А значит, оперативно принимать управленческие решения, опираясь на актуальную и точную информацию.