Инструменты для создания экосистемы цифрового производства. Описывайте изделия и производственные мощности предприятия в цифровой форме. Закладывайте в модель все нюансы производства. Управляйте конфигурациями, заменами и изменениями. Рассчитывайте варианты планов и получайте результаты без лишних затрат времени и ресурсов.
С помощью сценарного планирования вы получите ответы на множество вопросов:
Можем ли мы взять дополнительный заказ?
Как изменится план, если поставщик подведет и не поставит материалы в срок?
Будет ли выполнен срочный заказ, если вывести людей в 3 смены?
Что будет, если станок поставят на ремонт?
Цифровая модель производства описывает данные, необходимые для цифровизации производства в форме, пригодной для автоматизированной обработки. Это данные об: изделиях (что производим); технологиях (как надо это изготавливать); структуре и параметрах использования рабочих центров (на чем изготавливаем); процессах (регламенты работы).
В современном производстве одновременно находится множество различных изделий по разным заказам с индивидуальными характеристиками. Идет постоянный поток изменений. Нужно отслеживать составы и технологии для множества разных конфигураций и корректно вносить изменения во все компоненты.
Составы и технологии
ALFA ims формирует полную и детальную информацию о составах и технологиях, достаточную для планирования в автоматизированном режиме с минимальным привлечением специалистов.
На каждую составляющую изделия ведется спецификация, а полный состав система динамически собирает из «кубиков» в момент планирования. Нет необходимости хранить отдельное дерево на каждое изделие, имеющее даже минимальные отличия.
Параллельно можно вести различные типы составов: предварительный, конструкторский, технологический, индивидуальный. Система автоматически подбирает нужный тип и, соответственно, нужный состав. Учитывает при этом применимость составов (может быть производственный состав, применимый для отдельных изделий или номеров комплектов).
По любому изделию можно посмотреть актуальное дерево состава, по каждой ДСЕ — куда она входит, насколько проработана КТД, какие замены допустимы и какие техпроцессы могут быть использованы.
Технологии изготовления описаны с максимальной детализацией: до уровня переходов, с указанием времен исполнения, всех используемых ресурсов, оборудования, норм времени и т.д. Для одной и той же номенклатуры ALFA ims поддерживает разные варианты технологий, один из которых является основным.
Управление конфигурированием и изменениями
В системе одновременно можно вести разные конфигурации под разные шифры заказов или номера комплектов конечных изделий. Встроенные средства позволяют зафиксировать отличия от базового состава и учитывать их при планировании. Плюс к этому можно задавать правила, по которым ALFA ims будет автоматически подбирать замены и накладывать изменения на конфигурации. Система всегда знает, какой взять тип, какой состав, какую технологию с учетом извещений об изменениях.
Благодаря этим механизмам при формировании производственной программы система подбирает действующие составы и технологии в автоматическом режиме.
Вся история изменений сохраняется. Вы всегда будете понимать, что менялось, на каком основании, по каким причинам и чем отличаются разные версии. Оформив подписку на изменения, вы сможете получать уведомления о них на электронную почту.
ALFA ims представляет мощности предприятия в виде иерархической структуры рабочих центров: от предприятия в целом до конечной единицы оборудования. Структура рабочих центров определяет глубину и уровень детализации в производстве.
Для каждой группы или отдельных экземпляров рабочих центров можно указать производственную мощность и график работы, настроить произвольный набор атрибутов и показателей. В дальнейшем эти характеристики участвуют в расчетах производственных мощностей, загрузки, фондов времени.
Описание операций, которые может выполнять рабочий центр, используется при построении операционных планов и формировании сменно-суточных заданий.
Для конкретных технологических операций можно указать взаимозаменяемое оборудование с учетом характеристик этих операций (например, уровня точности или размера обрабатываемой заготовки). При оперативном планировании на уровне цеха это дает дополнительную гибкость. Следующий момент — связь рабочих центров с трудовыми ресурсами. Это могут быть отдельные сотрудники или бригады. Используется при планировании загрузки персонала и распределении работ.
Связь с объектами системы ТОРО дает возможность учитывать планы ремонтов при составлении планов производства.
Привязка к рабочим центрам складов (входящих, исходящих и внутренних) нужна для анализа наличия ТМЦ и автоматического формирования складских документов. Кроме того, эти склады будут задействованы в операциях диспетчеризации.
По сути, получаем цифровую копию производственной среды предприятия, достаточную для планирования и балансировки мощностей.
Поставка ALFA ims включает референтную модель бизнес-процессов. Это работающая система, которую можно быстро адаптировать под особенности предприятия.
Модель упорядочивает бизнес-процессы в производстве и устанавливает правила их выполнения — понятно, кто, когда и что делает, какие документы выпускает.
На основании модели процессов система автоматически генерирует регламенты работы. Меняются процессы — меняются и регламенты. Поэтому регламенты всегда актуальны и соответствуют текущей модели.
Назначенные роли становятся основой для управления правами доступа.
Наши специалисты готовы провести демонстрацию программы, рассчитать стоимость внедрения и сроки окупаемости, проконсультировать о лучших практиках управления производством
