Проекты: НИР и ОКР, инжиниринг

В чем трудности

Что общего у позаказных производств, научно-производственных предприятий и инжиниринговых компаний? Они поставляют заказчику — внешнему или внутреннему — продукт под его потребности. Есть множество вариантов решения задачи. Необходимо выбрать лучший и воплотить его в жизнь с надлежащим качеством, в отведенные сроки и с минимальными расходами.

В таких проектах высок уровень неопределенности: не хватает информации, нет документации, нет гарантии достижения результата. Каждое подразделение отвечает за свою часть инновационного процесса, любое изменение проходит долгие согласования. Как следствие, трудности возникают и на этапе подготовки предложения, и на этапе его реализации.

Мы предлагаем перенести управление проектами в единую информационную среду — увязать людей и задачи, сделать доступным накопленный опыт, снизить риски и ускорить процессы.

Точная оценка проекта на старте

Поступила заявка.

Начинать или не начинать проект?
В какую сумму оценить?
Какие сроки заложить?
Будут ли доступны мощности?
А материалы когда приедут?
Какая загрузка у специалистов?

Из-за нехватки данных и непредсказуемого характера НИР и ОКР легко ошибиться со сроками и стоимостью. Ключевые исполнители могут быть заняты, производственные мощности — загружены другими заказами, затраты на схожие компоненты — отличаться в разы.

ALFA ims накапливает знания по реализованным проектам и выпускаемым изделиям и использует их для оценки сроков и стоимости будущей разработки.

Пользователь конфигурирует в системе новое изделие, определяет для него предположительный состав и технологии. Длительность этапов проекта и трудоемкость получает на основе аналогов: может брать проект целиком или его отдельные фрагменты. Сроки поставки основных компонентов, занятость людей, производственные планы тоже будут учтены.

Выбирая лучший вариант, можно посчитать себестоимость по различным сценариям и вариантам комплектации. Такие оценки могут включать работы по подготовке к производству и сопровождению изделия после изготовления.

Всё это ложится в основу подготовки технико-коммерческого предложения. ALFA ims сокращает время обработки заявки с нескольких дней до 2-х часов. Погрешность в прогнозе себестоимости уменьшается на 20-25%.

Быстрый отклик на запрос и точность оценок повышают процент выигранных тендеров — для инжиниринга, и ускоряют вывод опытного образца на испытания — для НПП.

Реалистичное планирование

НИР, ОКР и производство связаны и зависят друг от друга. Но обычно управляют ими по отдельности. Этапы, работы, сроки, ресурсы НИОКР планируют с помощью систем управления проектами. А производственные планы «живут» отдельно. План производства может меняться ежедневно, а в проектах это никак не отражается.

Получается, что ОКР не знает сроки изготовления, а производственники в неведении, когда будет готова документация и можно будет планировать запуск.

Но всем нужны реалистичные планы.

Как согласовать работу исследователей, конструкторов и производства?

В ALFA ims мы синхронизировали две модели управления: проектную и производственную.

Для поддержки проектной модели у нас есть полный набор автоматизированных инструментов. Можно определить этапы, работы, оценить потребность в персонале и загрузку специалистов по проектам, выровнять ресурсы в ручном или автоматическом режиме.

И плюс к этому — вписать заказы ОКР в производственную программу.

Мы получаем доступ к текущей программе производства, понимаем загрузку рабочих центров, состояние складов. А главное — видим, когда будут готовы образцы. Расчет и согласование сроков проекта происходит на основании реальных данных о планах производства.

И если проектники знают, когда будут готовы образцы, то производственники — когда будут готова документация (ктд, аналитические расчеты). Сроки готовности документов являются ограничениями для планирования. Если они изменятся, то заказ в производственной программе будет смещаться.

Получая моментальную обратную связь, специалисты ОКР могут менять приоритеты своих заказов и разрешать спорные вопросы в реальном времени.

В план проекта включается не только изготовление образцов, но и подготовка производства (интеграция с PLM), изготовление технологической оснастки, испытания (автоматически вставляются в план, если приходится повторить цикл). Система учитывает возможности материального обеспечения и нагрузку исполнителей по всему пулу проектов.

Вся цепочка процесса инноваций работает, откликаясь в реальном времени на изменения в любом ее звене.

Устранение проблем у истоков их возникновения

В одной системе работают все участники процесса: от топ-менеджеров до конечных исполнителей. Все видят одни и те же данные. Количество нестыковок снижается в разы. Понятно, где проблема, и кто кого держит. Нет нужды тратить время на бесконечные совещания и оперативки.

Руководитель проекта мониторит состояние дел, план-факт и отклонения. Может посмотреть, какие работы запланированы, а какие выполнены, соблюдаются ли сроки, какая трудоемкость. И тут же он видит, где его позиции в плане производства, когда будут изготовлены.

Топ-менеджеры получают ключевую информацию верхнего уровня без лишних деталей. Наглядные дашборды и цветовая индикация помогают понять ситуацию за несколько минут.

ALFA ims контролирует целевые параметры всего НИОКР и его составных частей (окончание работ не позднее…, себестоимость работ не выше… и т.д.). Консолидирует информацию по предприятию, отдельным подразделениям или проектам.

Отчеты собираются автоматически, без участия человека. Любой показатель можно раскрыть в любом разрезе. Достоверность и обоснованность данных не вызывают сомнений.

О ходе проекта говорят не только количественные показатели, но и комментарии экспертов. Иногда цифры в порядке, а на деле не все идет гладко. Для таких случаев предусмотрена возможность описать ситуацию словами.

Доступная и полная информация о состоянии дел по проектам ускоряет принятие решений, позволяет предупредить проблемы и снизить риски.

С какими проблемами к нам приходят

ТКП составлено наугад. Промахнулись с ценой — проиграли тендер

План составляется без учета изготовления опытных образцов

Планы меняются, а какими они были и почему поменялись — непонятно

Отчет есть, а данные проверить нельзя

Из отчета трудно выделить главное, слишком много деталей

Трудоемкость составления отчетов высокая, достоверность — сомнительная. Слишком много данных вносят разные люди вручную