Взаимодействие с оборудованием

Помогает обмениваться данными с оборудованием, чтобы информация поступала быстро и без ошибок

— Взаимодействует со станками через специализированные системы (MDC, АСУ ТП)

— Предоставляет точную информацию о ходе производственного процесса

— Передает данные о доступности оборудования для планирования

— Передает производственные задания на рабочие места

— Напрямую взаимодействует со средствами маркирования, сканерами штрихкодов, терминалами сбора данных и т.д.

— Собирает статистическую базу и личное дело изделия

Что мы предлагаем

Готовый шлюз для общения с MDC-системами и через них со станками плюс возможность напрямую работать с другим оборудованием. Получайте информацию о доступности станков в режиме онлайн. Быстро перестраивайте планы. Используйте статистику для устранения проблемных мест.

Что вы получите

Реалистичные планы производства

Достоверный учет в онлайне

Контроль состояния оборудования

Нормативы, основанные на фактах

Понимание проблемных мест

Реальную биографию изделий

Избавление от ручного ввода

Повышаем эффективность производства

ALFA ims умеет обмениваться данными с различными производственными объектами — напрямую или через MDC-системы. Это станки, терминалы сбора данных, средства маркирования и считывания, специфические устройства, например, весовые системы. Все то, что необходимо, чтобы ускорить передачу информации и избавить от ручного труда.

Управляем в онлайне

Информация для управления необходима в момент ее возникновения. Если вовремя не принять меры, возникают простои, увеличивается цикл производства, плывут сроки.

ALFA ims общается со станками в режиме реального времени: передает производственные задания на рабочие места и забирает данные о состоянии, выполнении операций и результатах контроля. Взаимодействие реализовано через АСУ ТП и MDC-системы, для коммуникации с которыми есть готовый шлюз.

Получая информацию от систем нижнего уровня, ALFA ims показывает в онлайне, как выполняются задания, где есть отклонения от плана, что происходит с оборудованием. Цеховые службы могут вовремя изменить ситуацию. Например, если сломался станок, запустить пересчет и балансировку операционного плана.

Машинные данные работают на повышение эффективности производства:

Данные о доступности оборудования помогают разумнее распределять производственные задания

Реальный пооперационный учет позволяет выявлять и устранять места накопления НЗП

Фиксация начала операций обеспечивает их выполнение в нужной последовательности

Информация о фактической длительности выполнения операций помогает получить корректные нормативные циклы изготовления изделий

Знаем реальную биографию изделий

ALFA ims автоматически собирает личное дело изделия.

Чтобы информация поступала быстро и без ошибок, система взаимодействует со средствами маркирования: от принтеров для печати этикеток до лазерных маркираторов, и считывающим оборудованием.

При оприходовании материалов на склад или изготовлении ДСЕ уникальный номер партии передается на маркирующее оборудование и наносится на ТМЦ или тару. При исполнении следующих операций, в том числе операций контроля, считывается номер обрабатываемой партии, ставится отметка об исполнении операции и исполнителе.

Если длинный номер вводит человек, это долго, возникают ошибки. Даже один неверный символ лишает нас возможности отследить генеалогию изделия. Передача данных через устройства гарантирует достоверность производственной истории.

Система собирает полную биографию изделия: из чего сделано (с номерами установленных сборочных единиц и деталей), кто и на каком оборудовании изготавливал, какими были результаты контроля качества.

В результате получаем подетальную себестоимость и на каждом шаге контролируем затраты на производство продукции.

Используем статистику для поиска узких мест

Данные от системы управления производством и систем нижнего уровня, собранные в едином центре, служат базой для анализа и выявления проблем (производительность, простои, эффективность оборудования, брак).

Что получает бизнес?

Директор

Контроль производства в реальном времени

Достоверную информацию для принятия решений

Сокращение потерь в производстве

Понимание узких мест

Рост эффективности производства

Цеховые службы

Визуализацию хода производства на информационных досках

Возможность быстро реагировать на неполадки и перераспределять работы

Выполнение производственного плана

Контроль работы персонала

Оператор станка

Визуализацию задания на рабочем месте

Мотивацию в выполнении задания в срок

Эффект от внедрения ALFA ims

+20% Рост эффективности использования производственного времени

-10% Сокращение внеплановых простоев

-10% Уменьшение срывов сроков выполнения заказов

+5% Повышение производительности

+25% Увеличение полезной загрузки станочного парка

-90% Снижение количества ошибок