Связаться

Календарно-сетевое планирование

Управление производственным заказом
как полноценным проектом

  • Формирует сеть работ, которые могут быть связаны с одним или несколькими производственными заказами
  • Оценивает плановую стоимость на основе предварительного состава и сроки выпуска заказа с учетом текущей загрузки производства
  • Синхронизирует изготовление и сопутствующие процессы (подготовку производства, закупки, монтаж, приемку т.д.)
  • Обеспечивает контроль выпуска критических узлов, узких мест, поставки уникальных комплектующих

Инструменты проектного управления, интегрированные с объемно-календарным планированием и изготовлением изделий.

Некоторые виды производств имеют особенности, из-за которых для составления планов недостаточно инструментов объемно-календарного планирования.

Возьмем случай, когда изделия производятся под заказ или их допроектируют под потребности заказчика. На момент подготовки и старта производства почти всегда нет полной конструкторской и технологической документации, но нужно составить общий график и согласовать его с заказчиком. При этом требуется планировать не только собственно изготовление, но и подготовку производства, монтаж, приемку, опережающую закупку и т.д.

Календарно-сетевое планирование востребовано и тогда, когда изделия имеют длинный цикл изготовления и большое количество входящих узлов и деталей. Для удобства управления крупномасштабным и сложным производственным процессом нужно перейти от полного состава к понятным и контролируемым этапам и работам.

ALFA ims встраивает управление проектами в единую информационную среду — согласует работы календарно-сетевого графика и производственные планы, синхронизирует изготовление и сопутствующие процессы.

Поступила заявка.

Брать или не брать заказ?
В какую сумму оценить?
Какие сроки заложить?
Будут ли доступны мощности?

Из-за нехватки данных легко ошибиться со сроками и стоимостью. Производственные мощности могут быть загружены другими заказами, конструкторы и технологи — заняты другой работой, затраты на схожие компоненты — отличаться в разы.

ALFA ims накапливает знания по выпускаемым изделиям и использует их для оценки сроков и стоимости нового заказа.

Пользователь конфигурирует в системе новый заказ, определяет для него крупные вехи, предположительный состав и технологии. Длительность этапов и трудоемкость получает на основе аналогов: может брать проект целиком или его отдельные фрагменты. Сроки поставки основных компонентов, занятость людей, производственные планы тоже будут учтены — предусмотрена возможность проводить модельные расчеты с автоматической балансировкой текущей и перспективной производственной программы (портфеля заказов) на среднем и длинном горизонте принятия решений.

Выбирая лучший вариант, можно посчитать себестоимость по различным сценариям и вариантам комплектации. Оценки могут включать работы по подготовке к производству и сопровождению изделия после изготовления.

Всё это ложится в основу подготовки технико-коммерческого предложения. Время обработки заявки сокращается с нескольких дней до пары часов. Уменьшается погрешность в прогнозе сроков и себестоимости.

В отсутствие детальной информации о конструкции и технологиях график производства формируется на начальном этапе крупными вехами. В качестве основы могут использоваться шаблоны проектов и ранее выполненных проекты с возможностью ручных дополнений. По мере появления точных данных уточняются и сроки работ календарно-сетевого графика.

Изделие можно структурировать: укрупнять, объединять в блоки, не обязательно связанные с конкретными узлами, или же опускаться до уровня конкретных критических компонентов. Допустим, отдельным блоком может быть выделен монтаж электроаппаратуры.

Появляется возможность контролировать узлы, которые будут отдельно сдаваться в ходе плана качества, узкие места, поставки уникальных комплектующих, которые надо заказывать заблаговременно.

Например, есть такое понятие — порядок испытаний, на которые приглашается заказчик или представитель госструктуры. Проводится приемка узлов, проверка качества которых позднее будет невозможна. Этапы такой приемки можно заложить в календарно-сетевой график и синхронизировать приемку и производство.

Или такой пример. Совершенно невозможно окинуть взглядом изготовление турбины, потому что там сотни тысяч позиций. Инструментарий календарно-сетевого планирования позволяет подняться на уровень выше, получить иной взгляд на производство, пользоваться визуализацией, удобной для планирования, корректировки и отслеживания хода работ.

От календарно-сетевого планирования нужно перейти к объемно-календарному, опуститься на уровень конкретной номенклатуры, которую надо изготавливать. Для этого работы календарно-сетевого графика могут быть связаны с одним или несколькими производственными заказами на соответствующие узлы/детали. Для этих деталей минимальная дата запуска в плане производства ограничивается снизу календарно-сетевым графиком. Например, если у нас есть работы, связанные с конструкторско-технологической подготовкой, пока они не закончены, не начнется изготовление.

Поскольку на начальном этапе календарно-сетевой график часто планируется укрупненно, основываясь на некоторых типовых циклах, работы графика не всегда сбалансированы между собой. Для балансировки используется инструментарий объемно-календарного планирования. Если есть аналоги или появилась документация, мы можем опуститься до уровня конкретных рабочих центров. Появляется точное понимание, когда те или иные работы закончатся.

Даты из объемно-календарного плана в свою очередь влияют на сроки работ календарно-сетевого графика.

Мы получаем «в одном флаконе» удобный инструментарий для управления проектами и доступ к текущей программе производства. Понимаем загрузку рабочих центров, состояние складов, а главное — видим, когда будут готовы узлы и детали. Расчет и согласование сроков проекта происходит на основании реальных данных о планах производства, а запуск отдельных узлов согласован с подготовкой производства, поставками, приемкой и другими процессами.

Вышлем на почту
презентацию
об устройстве программы