Инструменты для эффективного планирования на цеховом уровне. Получайте исполнимые планы. Влияйте быстро и точно на ход производства. Повышайте утилизацию мощностей и ресурсов.
В ALFA ims планы на разных уровнях согласованы по ресурсам и срокам. Получив план верхнего уровня, который согласует планы цехов и балансирует их по видам работ, ALFA ims детализирует его до уровня конечных рабочих центров.
Расчет расписаний производится с учетом ограничений, заданных подетальными номенклатурными планами — плановых дат запуска/выпуска стадий ДСЕ, определяющих в т.ч. межцеховое взаимодействие (кооперацию).
Система обеспечивает необходимое качество верхнего плана: по составам, по граничным датам, по работе с партиями. Используя хорошие данные для внутрицехового планирования, составляет операционные расписания так, чтобы гарантированно уложиться в заданные сроки.
Динамичность рынка требует от предприятий точных и исполнимых планов. Что запускать в первую очередь? Как распределить работы между сотнями станков, которые выполняют разные операции и имеют разную оснастку? В какой последовательности лучше выполнять операции? Чем качественнее будет операционный план, тем эффективнее будет работать весь завод.
Эвристические алгоритмы ALFA ims находят решение, соответствующее производственным задачам. Они максимально учитывают реальные условия: фактическое состояние оборудования, наличие инструмента, выход персонала, длительность операций и переналадок.
Рис. 1. Операционная модель — основа для локальной оптимизации «узких» мест и управления исполнением на уровне цеховых служб
На расчет расписания влияют особенности оборудования и его оснастка.
Существует оборудование, на котором операции должны выполняться в определенной последовательности. Пример — покрасочный аппарат. При размещении операций на аппарате имеет значение порядок смены краски: от светлого к темному.
Другой вариант — изменение толщины. Если у вас прокатный стан, то сначала вы будете катать самое толстое, потом тоньше и тоньше. Для разного оборудования ALFA ims учитывает разные дополнительные особенности: цвет, тип поверхности, геометрию и т.п.
Помимо мощности рабочего центра надо помнить, что для этого рабочего центра нужна оснастка. А она, например, одна на 3 станка, но одновременно может быть только на одном. Отслеживание того, где эта оснастка используется, можно размещать операции на оборудовании или нет, также включены в алгоритм.
Ситуация в производстве меняется постоянно. Любое событие (сломался станок, заболел рабочий, цех-смежник не сделал детали) сдвигает связанные друг с другом производственные операции. Это значит — актуализировать расписания нужно несколько раз в день. ALFA ims пересчитывает операционные планы за минуты, в режиме реального времени реагируя на изменения и фактическое исполнение.
Система автоматически определяет приоритеты запуска — как статические, заданные плановиком для конкретных заказов, так и динамические, которые меняются с изменением ситуации в производстве. Один из приоритетов — отставание по срокам изготовления.
Расписание учитывает и текущее состояние оборудования. Если от системы мониторинга работы оборудования приходит информация, что станок не работает, происходит пересчет и балансировка операционного плана.
Наличие материалов, комплектующих и инструмента, данные об отсутствии специалистов, остатки незавершенного производства — все это отражается в производственном расписании, позволяя сделать его реалистичным и исполнимым.
Наши специалисты готовы провести демонстрацию программы, рассчитать стоимость внедрения и сроки окупаемости, проконсультировать о лучших практиках управления производством
