Исполнение
и регулирование производства

Что мы предлагаем?

Инструменты для осознанного управления мощностями и ресурсами в режиме реального времени. Мгновенно доносите информацию до сотрудника, принимающего решение. Переходите от рутинного сбора данных к превентивным действиям. Выпускайте продукцию в срок.

Управление производством без адекватной информации похоже на бег с завязанными глазами. Чтобы принимать взвешенные решения, надо наблюдать за ходом производства в реальном времени и иметь удобные инструменты для изменения ситуации.

С ALFA ims вы видите актуальную картину происходящего и можете регулировать загрузку оборудования и исполнителей, управлять партиями ДСЕ и манипулировать материальными ресурсами.

Система обеспечивает оперативный сбор данных и умеет правильно эти данные показать.

Разные потребители видят информацию с разных точек зрения. Одним доступна крупномасштабная интерактивная карта, другим — панель приборов с ключевыми показателями.

Диспетчирование в цехе

На уровне цеха нам нужно знать: темп изготовления, нагрузку на мощности, обеспеченность ресурсами и разнообразные отклонения. И отклонения не столько уже возникшие, сколько потенциальные. Диспетчеру важно предотвратить проблемы, а не выяснять причины случившегося.

В ALFA ims один из инструментов управления на уровне цеха — диспетчерская доска. Она, во-первых, собирает все ключевые показатели цеха в разрезе выпускаемой номенклатуры ДСЕ, а во-вторых, становится «службой одного окна» для выполнения необходимых действий.

Рис. 1. Диспетчерская доска

Открыв диспетчерскую доску, мы увидим перечень всех номенклатурных позиций, которые нам необходимо произвести. На серьезном производстве это тысячи и десятки тысяч позиций, работать с которыми непросто. Поэтому нужны маркеры, фокусирующие внимание диспетчера на первоочередных задачах.

Для этого есть:

• фильтры, отсекающие все несущественное. Например, сданные позиции и позиции, запуск которых будет не в ближайшее время. Степень близости — временной горизонт управления — определяется самим диспетчером.
• приоритеты — как статические, заданные плановиком, так и динамические, вычисляемые в зависимости от производственной ситуации.
• сортировка. В начале списка показываются позиции, требующие приоритетного внимания. Для каждой позиции показываются отклонение и опережение к плановым датам запуска и выпуска. Это основа для быстрого анализа: видим только плюсы — есть запас времени; видим минусы – накапливается отставание от графика и пора вмешаться.
• цветовая дифференциация – в зависимости от значений показателей каждая позиция будет иметь свой цвет. Например, серый — рано еще о чем-то задумываться, зеленый — все хорошо, оранжевый — нужно обратить внимание на позицию, красный — проблема уже серьезная. Причем окраска может зависеть от совокупности показателей: например, можно учесть обеспеченность материалами, наличие специализированной оснастки и опережение/отставание от плановой даты выпуска.

Перед диспетчером формируется понятная очередь требующих внимания позиций плана, основанная на достоверных и оперативных данных. По каждой позиции можно получить максимально подробную информацию: насколько заказы обеспечены материалами, комплектующими, оснасткой, документацией? как выполняется план производства? какие операции выполнены, сколько выпущено готовых ДСЕ, есть ли брак? какие есть отклонения от плановых дат? какое оборудование доступно? как загружены и исполнители?

Из диспетчерской доски можно быстро перейти к другим инструментам управления. Например, опуститься на операционный уровень или подняться выше, к производственной программе.

Скажем и про доступные действия. Диспетчер может:

• распорядиться движением партий ДСЕ: запустить, приостановить, выпустить на склад, разделить. Некоторые операции можно выполнить для нескольких позиций сразу. Например, запустить головную позицию одновременно со всеми входящими в нее подсборками и деталями.
• оформить маршрутно-сопроводительные документы
• зарезервировать материалы и комплектующие под конкретные позиции
• распорядиться незавершенкой
• назначить работу исполнителю

Эти возможности в разы увеличивают отдачу от работы планово-диспетчерских служб. Они не тратят время на сбор информации, а концентрируются на анализе ситуации и предупреждении простоев и задержек выполнения заказов.

Распределение работ в цехе

Как происходит назначение работ исполнителям?

Если детально прописаны компетенции сотрудников (квалификация, разряд, какие операции могут выполнять), система автоматически выбирает наиболее подходящих исполнителей и планирует, кто и что будет выполнять.

Распределять работы можно и в ручном режиме. В одном окне мастер получает всю информацию, необходимую для принятия решения, выбирает исполнителя и формирует задания на работы.

Мастер понимает, что нужно сделать (невыполненные работы/операции) и одним кликом может назначить исполнителя из списка связанных с рабочим центром специалистов. Видит доступность рабочих и их загрузку в виде диаграммы — и может выбрать тех, кто посвободнее. Это может быть один или несколько исполнителей, конкретные рабочие или бригады. Для быстрого выбора рабочего центра, работы или исполнителя можно использовать штрихкодирование.

Распределенные работы объединяются в сменно-суточное задание. Задание и наряды выдаются исполнителям в бумажном или электронном виде.

Когда работа выполнена, отметка о ее завершении может быть сделана непосредственно в цехе, через информационный киоск, или будет проставлена автоматически (если есть возможность получить данные с оборудования). Информация о выполненных работах становится основанием для расчета времени и денег по наряду.

Кто, в какое время, на каком оборудовании, какие операции выполнял и на какой заказ работал, — система собирает детальную информацию для раздельного учета затрат на труд, расчета заработной платы и контроля качества.

Сохраняется вся история назначений, все операции персонализированы. Данные о том, кто и когда выполнял операцию, автоматически попадают в личное дело изделия.

Сквозная попартионная прослеживаемость движения МТР

ALFA ims отслеживает движение партий в производстве и контролирует распределение ресурсов по заказам.

При приходе система для каждой позиции накладной автоматически генерирует уникальный номер партии и резервирует ресурсы под целевые заказы и подразделения (предназначение тянется из потребности).

Выдача в подразделения и контроль списания происходит в соответствии с целевым назначением.

Готовым детале-сборочным единицам тоже присваиваются уникальные номера партий и учетные шифры (подо что лежит). Эти номера в дальнейшем сопровождают ДСЕ на всех этапах жизненного цикла. И при сборке система привязывает номера партий устанавливаемых ДСЕ к номеру собираемого изделия.

Если происходит объединение или разбиение партий, ALFA ims сохраняет информацию об учетных шифрах. На выходе получаем фактический составе изделия в разрезе номеров ДСЕ. Эти данные автоматически попадают в паспорт изделия.

Возможности для работы топ-менеджмента

Для верхнего уровня управления ALFA ims оцифровывает и предоставляет данные в агрегированном виде.

Топ-менеджмент и центральная служба управления производством взаимодействуют с системой напрямую. Они работают с панелью, на которой отражаются ключевые показатели по исполнению производственных планов предприятия и планов цехов, степени готовности изделия или заказа, загрузке производственных мощностей, обеспеченности рабочих мест ресурсами, остаткам незавершенного производства.

Информация представлена не в виде громоздких таблицы, а в виде графиков и диаграмм с цветовой индикацией. Любой показатель можно раскрыть в любом разрезе.