Вышлем на почту
презентацию
об устройстве программы
Инструменты, гарантирующие производство продукции заданного качества. Контролируйте качество материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, ход производственных процессов, состояние оборудования и квалификацию персонала.
Если мы хотим реально повысить качество, то должны перейти от отдельных шагов в этом направлении к системным методам управления.
ALFA ims помогает воздействовать на все факторы, от которых зависят показатели качества. С одной стороны, поддерживает процедуры контроля качества: от поступления ТМЦ до выпуска изделия, с другой — выстраивает процессы так, чтобы предупредить возникновение дефектов.
Качество продукции формируется на всех этапах ее жизненного цикла. Для определения единых требований в ALFA ims хранятся стандарты качества: контролируемые параметры и их граничные значения. Материалы, комплектующие и изделия связаны со стандартами. На основе этих связей система автоматически подбирает процедуры контроля.
На каждом этапе: при поступлении материалов, в ходе производства или по готовности изделия, проводится контроль соответствия стандартам качества. Фиксируются результаты, и если продукция с дефектами, принимается решение о том, что с ней делать дальше — отправить на доработку или признать браком.
В момент выдачи в производство система проверит, что параметры выдаваемой партии соответствуют требованиям технологии, как минимум по номенклатуре и срокам годности, и не даст совершить ошибку. Для этого в ALFA ims организован партионный учет МТР с привязкой к каждой партии результатов контроля.
Пару слов о том, как происходит фиксация результатов контроля в ходе производства. Пользователь выбирает операцию, система подбирает процедуру контроля и загружает список параметров из привязанного стандарта качества. Значения показателей либо вводятся вручную, либо сразу подтягиваются данные, полученные в результате автоматизированного сбора от измерительных комплексов. Программа выявляет отклонения и автоматически фиксирует несоответствие.
Результаты контроля качества и информация о том, кто, когда, на каком оборудовании его изготавливал и какие операции выполнял, попадают в личное дело изделия.
Собранная база результатов контроля позволяет выявить дефекты, носящие систематический характер. Разложив проблему на составляющие, понимаем, что является источником брака: материалы, персонал, оборудование или процессы.
Качество – это не только контроль, управление качеством – это не поиск виновных. При выявлении отклонений по результатам контроля мы получим почву для анализа и статистики, но не избавимся от уже возникшего брака. На качество влияет и сам процесс изготовления, и вся окружающая инфраструктура.
Чтобы изготовить качественное изделие, нужны:
И самое главное — спокойная рабочая обстановка. В условиях спешки и аврала стабильного качества не достичь. ALFA ims синхронизирует изготовление изделий и все виды ресурсов ради главной цели — ритмичного производственного процесса.