Инструменты для эффективного планирования на операционном уровне. Получайте исполнимые планы. Влияйте быстро и точно на ход производства. Повышайте пропускную способность вашего производства.
В ALFA ims операционный расчет является неотъемлемой частью общего расчета производственной программы с динамической глубиной планирования.
На длинном горизонте происходит выравнивание и балансировка нагрузки укрупненно, по видам работ и группам оборудования, формируется график внутренней кооперации. На коротком — рассчитывается операционное расписание, которое учитывает технологические особенности производства, доступность оборудования и другие ограничения. Это позволяет уточнить плановые даты запуска/выпуска ДСЕ и не закладывать в план избыточных резервов по времени.
Операционное расписание меняет сроки производственной программы, определяющие в том числе межцеховое взаимодействие — планы смежников остаются согласованы по срокам.
Что запускать в первую очередь? Как распределить работы между сотнями станков, которые выполняют разные операции и имеют разную оснастку? В какой последовательности лучше выполнять операции? Чем качественнее будет операционный план, тем эффективнее будет работать весь завод.
Алгоритмы ALFA ims помогают разумно загружать мощности в соответствии с принятой стратегией. Они задают набор правил и критериев, который определяет порядок размещения операций на конкретном оборудовании и учитывают особенности производства.
Среди них — управление по вычисляемым приоритетам. ALFA ims автоматически определяет приоритеты запуска — как статические, заданные плановиком для конкретных заказов, так и динамические, которые меняются с изменением ситуации в производстве. Например, приоритет может зависеть от количества дней до директивной даты (чем ближе к критическому пути, тем выше приоритет).
Рис. 1. Операционная модель — основа для локальной оптимизации «узких» мест и управления исполнением на уровне цеховых служб
На расчет расписания влияют особенности оборудования и его оснастка. Существует оборудование, на котором операции должны выполняться в определенной последовательности. Пример — покрасочный аппарат. При размещении операций на аппарате имеет значение порядок смены краски: от светлого к темному.
Другой вариант — изменение толщины. Если у вас прокатный стан, то сначала вы будете катать самое толстое, потом тоньше и тоньше. Для разного оборудования ALFA ims учитывает разные дополнительные особенности: цвет, тип поверхности, геометрию и т.п.
Помимо мощности рабочего центра надо помнить, что для него нужна оснастка. А она, например, одна на 3 станка, но одновременно может быть только на одном. Отслеживание того, где эта оснастка используется, можно размещать операции на оборудовании или нет, также включены в алгоритм.
Система учитывает ограничения по мощностям, взаимозаменяемость оборудования, доступность персонала, времена перемещений между рабочими центрами и длительность переналадок.
В зависимости от сложившейся ситуации ALFA ims умеет по-разному распределять операции, помогая балансировать, к примеру, между директивными сроками и минимальным временем переналадок.
Ситуация в производстве меняется постоянно. Любое событие (сломался станок, заболел рабочий, цех-смежник не сделал детали) сдвигает связанные друг с другом производственные операции. Это значит — актуализировать расписания нужно несколько раз в день. ALFA ims пересчитывает операционные планы за минуты, в режиме реального времени реагируя на изменения и фактическое исполнение.
Система собирает факт в момент его возникновения, по максимуму задействуя киоски сбора данных, инструменты маркирования и штрихкодирования продукции и документов.
Расписание учитывает и текущее состояние оборудования. Если от системы мониторинга работы оборудования приходит информация, что станок не работает, происходит пересчет и балансировка операционного плана.
Наличие материалов, комплектующих и инструмента, данные об отсутствии специалистов, остатки незавершенного производства — все это отражается в производственном расписании, позволяя сделать его реалистичным и исполнимым.