Связаться

Операционное планирование

Максимальное исполнение заказов в срок
за счет разумной загрузки мощностей

  • уточняет производственную программу
    на коротком горизонте
  • оптимизирует распределение операций
    по рабочим центрам
  • следит за состоянием и распределением ресурсов
  • максимально учитывает реальные условия
  • распоряжается движением партий ДСЕ
  • перепланирует за минуты
  • формирует производственные задания
    для конечных исполнителей

Инструменты для эффективного планирования на операционном уровне. Получайте исполнимые планы. Влияйте быстро и точно на ход производства. Повышайте пропускную способность вашего производства.

В ALFA ims операционный расчет является неотъемлемой частью общего расчета производственной программы с динамической глубиной планирования.

На длинном горизонте происходит выравнивание и балансировка нагрузки укрупненно, по видам работ и группам оборудования, формируется график внутренней кооперации. На коротком — рассчитывается операционное расписание, которое учитывает технологические особенности производства, доступность оборудования и другие ограничения. Это позволяет уточнить плановые даты запуска/выпуска ДСЕ и не закладывать в план избыточных резервов по времени.

Операционное расписание меняет сроки производственной программы, определяющие в том числе межцеховое взаимодействие — планы смежников остаются согласованы по срокам.

Что запускать в первую очередь? Как распределить работы между сотнями станков, которые выполняют разные операции и имеют разную оснастку? В какой последовательности лучше выполнять операции? Чем качественнее будет операционный план, тем эффективнее будет работать весь завод.

Алгоритмы ALFA ims помогают разумно загружать мощности в соответствии с принятой стратегией. Они задают набор правил и критериев, который определяет порядок размещения операций на конкретном оборудовании и учитывают особенности производства.

Среди них — управление по вычисляемым приоритетам. ALFA ims автоматически определяет приоритеты запуска — как статические, заданные плановиком для конкретных заказов, так и динамические, которые меняются с изменением ситуации в производстве. Например, приоритет может зависеть от количества дней до директивной даты (чем ближе к критическому пути, тем выше приоритет).

Рис. 1. Операционная модель — основа для локальной оптимизации «узких» мест и управления исполнением на уровне цеховых служб

На расчет расписания влияют особенности оборудования и его оснастка. Существует оборудование, на котором операции должны выполняться в определенной последовательности. Пример — покрасочный аппарат. При размещении операций на аппарате имеет значение порядок смены краски: от светлого к темному.

Другой вариант — изменение толщины. Если у вас прокатный стан, то сначала вы будете катать самое толстое, потом тоньше и тоньше. Для разного оборудования ALFA ims учитывает разные дополнительные особенности: цвет, тип поверхности, геометрию и т.п.

Помимо мощности рабочего центра надо помнить, что для него нужна оснастка. А она, например, одна на 3 станка, но одновременно может быть только на одном. Отслеживание того, где эта оснастка используется, можно размещать операции на оборудовании или нет, также включены в алгоритм.

Система учитывает ограничения по мощностям, взаимозаменяемость оборудования, доступность персонала, времена перемещений между рабочими центрами и длительность переналадок.

В зависимости от сложившейся ситуации ALFA ims умеет по-разному распределять операции, помогая балансировать, к примеру, между директивными сроками и минимальным временем переналадок.

Ситуация в производстве меняется постоянно. Любое событие (сломался станок, заболел рабочий, цех-смежник не сделал детали) сдвигает связанные друг с другом производственные операции. Это значит — актуализировать расписания нужно несколько раз в день. ALFA ims пересчитывает операционные планы за минуты, в режиме реального времени реагируя на изменения и фактическое исполнение.

Система собирает факт в момент его возникновения, по максимуму задействуя киоски сбора данных, инструменты маркирования и штрихкодирования продукции и документов.

Расписание учитывает и текущее состояние оборудования. Если от системы мониторинга работы оборудования приходит информация, что станок не работает, происходит пересчет и балансировка операционного плана.

Наличие материалов, комплектующих и инструмента, данные об отсутствии специалистов, остатки незавершенного производства — все это отражается в производственном расписании, позволяя сделать его реалистичным и исполнимым.

Что вы получите

  • Ритмичные и исполнимые планы производства
  • Эффективную загрузку мощностей
  • Сокращение цикла производства
  • Рост производительности
  • Снижение НЗП
  • Производство без простоев и авралов
  • Повышение скорости планирования

Вышлем на почту
презентацию
об устройстве программы