Валмакс

Валмакс – российская компания – производитель мебельной фурнитуры по европейским стандартам качества. Продукция отличается большим ассортиментом. Используются разные материалы и технологии обработки. Есть складская программа, производство под заказ и изготовление по индивидуальному дизайну.

• Характер производства
• Единичное
• Серийное

• Виды производства
• Механическое
• Литьевое
• Гальваническое
• Окраска
• Сборка/Упаковка

Компания выпускает мебельную фурнитуру в двух брендированных коллекциях с разным дизайном, в том числе под золото, хром, медь и бронзу. Изделия несложные, но в ассортименте более 600 моделей, которые требуют разной обработки. Есть индивидуальные изделия под конкретного заказчика, в том числе, из уникальных материалов, от сроков поставки которых зависит план изготовления.

Это создает сложности при планировании и оперативном управлении производством.

Например, чтобы равномерно загружать гальванические линии, надо определять порядок запуска и размеры партий, чередуя изделия под разные виды покрытий.

Стояла задача – в сжатые сроки создать систему управления производством, которая поможет минимизировать риски срыва плановых сроков, обеспечить равномерную загрузку оборудования, свести к минимуму простои, сократить цикл производства.

• Сроки изготовления заказов сократились на 10-25%
  в зависимости от сложности изделия
• Незавершенное производство уменьшилось на 25%
  
• Соблюдение сроков — 98% (раньше было 75-80%)
  — за счет появления четких сроков изготовления продукции
• Количество запросов отдела продаж по срокам изготовления
  уменьшилось на 90%
• Запасы сырья и материалов снизились на 20%
  — за счет корректного расчета потребности
• Полностью ликвидировано перепроизводство
  — за счет контроля дублирования заказов
• Результативность диспетчирования повысилась в разы
  — за счет прозрачности и работы в режиме реального времени
• Исключена возможность использования заготовки, произведенной
  под один заказ, на другой заказ
• Сроки введения данных о выполнении операций сократились
  до нескольких минут — за счет внедрения мобильных терминалов. Раньше данные вводились 2-3 раза в смену
• Появились результаты расчета мощностей, что позволило
  перераспределять ресурсы для более равномерной загрузки

• Планирование от верхнего до операционного уровня
• Управление размером партий в определенной последовательности
• Учет на уровне рабочих центров с помощью мобильных технологий
• Ежедневный пересчет производственной программы

Система управления производством включает процессы планирования, учета и обеспечения производства, управления качеством. Гибко реагирует на изменения и ограничения при планировании.

На первом этапе проводится расчет плановых сроков выполнения заказов для целей согласования с заказчиком.

Ежедневно в автоматизированном режиме происходит расчет производственной программы (разузлование дерева изготовления изделий по данным ВСИ, КТП с учетом ограничений по мощностям). Результатом расчета является сеть производственных заказов, содержащих информацию о требуемой к изготовлению номенклатуре ДСЕ, ее количестве и плановых датах запуска/выпуска.

При операционном планировании учитываются ограничения по наличию технологической оснастки и ожидаемым срокам поступления покупных ТМЦ, находящихся в дефиците. Учитывается специфика производства. Например, от типа поверхности зависит, как будут покрываться заготовки на разных гальванических линиях. Для того чтобы обеспечить равномерную загрузку на гальванике, надо обеспечить равномерную подачу заготовок с разными поверхностями. Система позволяет поочередно размещать операции с учетом типа поверхности заготовок.

Учет ведется на уровне рабочих центров и групп оборудования. Используются мобильные терминалы сбора данных, что существенно упрощает выполнение операций для мастеров цехов и контролеров службы качества.

Реализована интеграция с 1С. Из 1С поступает конструкторско-технологическая документация, в 1С передаются данные по движению ТМЦ и ДСЕ, нарядам на выполнение работ.